فلاش قالب گیری تزریقی

چه چیزی باعث فلاش قالب گیری تزریقی می شود؟

دلایل فلاش متعدد است و عبارتند از:

عدم تطابق خط جدایی

هواگیری نامناسب

فشار بستن کم

ویسکوزیته پایین

جریان ناهموار

برخی از این مسائل مربوط به ابزارسازی است، اما برخی دیگر تابعی از پردازش هستند.

عدم تطابق خط جدایی

فلاش معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که مواد به زور از حفره قالب در خط جداسازی خارج می‌شوند، نقطه‌ای که دو نیمه قالب تزریق برای آزاد کردن قسمت پلاستیکی از هم جدا می‌شوند. در مرحله تزریق در فرآیند قالب گیری، این دو نیمه به هم می رسند و بسته می مانند. اگر نیمه ها به درستی تراز نشوند، پلاستیک مذاب از شکاف ها خارج می شود و فلاش تولید می کند.

در طول فرآیند ساخت ابزار، سازندگان قالب به دنبال جلوگیری از فلاش از طریق فرآیندی به نام اتصالات قالب هستند. با تنظیم نیمه‌های قالب به‌گونه‌ای که کاملاً کنار هم قرار گیرند، و با تراز کردن دو نیمه‌ها در صورت لزوم، یک ابزارساز ماهر می‌تواند شکاف‌هایی را که در غیر این صورت به مواد مذاب اجازه نفوذ می‌دهد، از بین ببرد.

اما با گذشت زمان، ابزارها فرسوده می شوند. فشار می‌تواند سطوح فلزی صفحات را تغییر شکل دهد و حفره‌های قالبی که فرسوده می‌شوند به‌طور محکم روی هم قرار نمی‌گیرند. هندسه قطعات پیچیده می تواند بسته شدن قالب را پیچیده کند و آلاینده هایی مانند گرد و غبار، خاک و باقی مانده ها می توانند نیمه های قالب را به درستی بسته نکنند. در این شرایط، ابزار را می توان تمیز و دوباره نصب کرد.

تهویه نامناسب

سازندگان ابزار، دریچه‌ها را در قالب‌ها برش می‌دهند تا هوا از آن خارج شود و پلاستیک مذاب بتواند حفره را به طور کامل پر کند. بدون منافذ، هوا به دام می افتد و فشرده می شود و باعث سوختن پلاستیک می شود. دریچه ها معمولاً ویژگی های استاندارد قالب های تزریق هستند، اما تهویه نامناسب همچنان می تواند باعث چشمک زدن شود.

دریچه ها باید به اندازه کافی بزرگ باشند تا هوا در حین تزریق به بیرون رانده شود اما به اندازه کافی کوچک باشد تا پلاستیک مذاب از آن خارج نشود. تعداد دریچه‌ها، عمق تهویه و مکان‌های هواکش همگی ملاحظات مهمی هستند. تهویه همچنین از فرآیند قالب گیری تزریقی با کاهش فشار تزریق مورد نیاز پشتیبانی می کند تا نیمه های قالب از هم جدا نشوند.

فشار بستن ناکافی

فشار بستن، اندازه گیری نیروی مورد نیاز برای بسته نگه داشتن قالب در حین تزریق، به تشکیل فلاش مربوط می شود. فشار خیلی زیاد یا خیلی کم می تواند مشکل ساز باشد.

اگر فشار در قالب بیشتر از فشار گیره دستگاه قالب گیری تزریقی باشد، دو نیمه ابزار می توانند از هم جدا شوند.

اگر فشار گیره به اندازه کافی برای مقاومت در برابر این نیرو نباشد، ممکن است پلاستیک از قالب نشت کند، حتی اگر دو نیمه ابزار به خوبی با هم قرار گیرند.

ویسکوزیته کم و جریان ناهموار

شرایط پردازش همچنین می‌تواند به شکل‌گیری فلاش کمک کند، زیرا باعث می‌شود پلاستیک‌ها به راحتی جریان پیدا کنند (ویسکوزیته کم)، یا قالب را با سرعت زیاد پر کنند. نمونه هایی از این شرایط فرآوری شامل دمای مذاب بسیار بالا، زمان ماندگاری بیش از حد طولانی، رطوبت باقی مانده از خشک شدن ناکافی و استفاده بیش از حد از خنک کننده ها است.

نحوه عیب یابی فلاش قالب گیری تزریقی

به طور کلی، استاندارد صنعتی برای فلاش قالب کمتر از {{{0}} است.004 اینچ (0.10 میلی‌متر). اگر این را در منظر قرار دهیم، احساس نمی‌کنید اگر انگشت خود را در امتداد لبه قطعه قرار دهید، هر چیزی تیز باشد. چشمک زدن 0.002 اینچ (0.05 میلی متر) یا کمتر امکان پذیر است، اما در طراحی ابزار، ساخت و نصب قالب نیاز به توجه بیشتری دارد. سطوح پایین فلاش نیز هزینه های ابزار را افزایش می دهد.

اگر قطعات قالب‌گیری تزریقی شما به این سطوح پایین‌تر فلاش نیاز دارند، Fictiv توصیه می‌کند نیازهای خود را در هنگام نقل‌قول و DFM به اشتراک بگذارید. به طور معمول، حذف فلاش به عهده شریک قالب گیری است. برخی از شرکا ممکن است پیشنهاد کنند که فلاش را با دست کوتاه کنید، اما ممکن است این راه حل ایده آل نباشد. پیرایش دست نیاز به کار اضافی دارد و ممکن است تغییرات قسمت به قسمت رخ دهد. همچنین، اگر هنگام نو بودن ابزار چشمک زن بیش از حد باشد، احتمالاً با فرسودگی ابزار، مشکل بدتر می شود.

اگر قطعات شما دارای فلاش بیش از حد هستند، Fictive توصیه می‌کند از شریک قالب‌گیری خود بخواهید تا مراحل عیب‌یابی خاصی را انجام دهد و مشکلات را در این زمینه‌ها برطرف کند:

عدم تطابق خط جدایی

تهویه ناکافی

فشار بستن ناکافی

ویسکوزیته کم و جریان ناهموار

انحراف قالب در حین پر شدن

عدم تطابق خط جدایی

از شریک قالب گیری خود بخواهید مطمئن شود که دو نیمه ابزار به درستی تراز شده اند و هیچ شکافی وجود ندارد. این فرآیند به نام لکه بینی شناخته می شود و با استفاده از جوهر به نیمی از ابزار و سپس بستن دو نیمه به یکدیگر انجام می شود. با انتقال جوهر به نیمه دیگر قالب، لکه بینی مشکلاتی را آشکار می کند که نیاز به اتصال قالب اضافی دارد. جوهر آبی در ایالات متحده و جوهر قرمز در چین استفاده می شود.

تهویه ناکافی

اگر قطعات قالب‌گیری شده از ابزارهای جدید دارای فلاش بیش از حد هستند، از شریک زندگی خود بخواهید تأیید کند که ابزار شما دارای دریچه است. گاهی اوقات، کارخانه ها ممکن است این مرحله را نادیده بگیرند. اگر دریچه‌ها وجود دارند، دریابید که فاصله آنها 1 تا 2 اینچ است. همچنین، از شریک قالب‌گیری خود بپرسید که آیا دریچه‌ها عمق مناسبی دارند، زیرا عمق دریچه تابعی از پلاستیکی است که در حال قالب‌گیری است. اگر قطعات شما مدتی است در حال تولید بوده اند و فلاش هم اکنون ظاهر می شود، تمیز کردن دریچه ها ممکن است راه حل باشد.

فشار بستن ناکافی

قالب گیری تزریقی دارای سه مرحله پر کردن، بسته بندی و نگهداری است. فلش می تواند در هر یک از این سه مرحله رخ دهد، بنابراین با درخواست از قالب ساز خود برای تولید برخی از قطعات فقط پرکننده شروع کنید. اگر فلاش بیش از حد است، از قالب‌گیر خود بخواهید تا تناژ گیره پرس را بررسی کند و هرگونه زباله را از قالب تمیز کند. تناژ نیروی گیره ای است که پرس قالب گیری تزریقی می تواند ایجاد کند.

اگر فلاش در مراحل بسته بندی یا نگهداری رخ دهد، ممکن است قالب ساز شما نیاز به تنظیم بسته و نگه داشتن فشار داشته باشد. در طول بسته بندی، مواد اضافی به قالب تزریق می شود تا انقباض و جریان برگشتی را در نظر بگیرد. در مرحله نگهداری، مواد پلاستیکی تا زمانی که دروازه ها یخ زده و موجودات خنک شوند، در یک تعادل فشار نگه داشته می شوند.

ویسکوزیته کم و جریان ناهموار

دمای مذاب دمایی است که در آن گلوله‌های پلاستیکی جامد که در قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شوند، در حین خروج از نازل و ورود به قالب ذوب می‌شوند. تولید کنندگان پلاستیک دمای مذاب را به عنوان یک محدوده ارائه می کنند، اما پلاستیک های مختلف محدوده های متفاوتی دارند. همچنین ممکن است بین پلیمرهایی که فرمول اولیه یکسانی دارند، تغییرات دسته به دسته وجود داشته باشد.

قالب‌گیرهای تزریقی دمای مذاب را به دقت کنترل می‌کنند، اما گاهی اوقات مشکلاتی مانند ویسکوزیته پایین و جریان ناهموار رخ می‌دهد. از آنجایی که پلاستیک‌هایی که خیلی سریع یا ناهموار جریان می‌یابند می‌توانند باعث فلاش شوند، فیکتیو توصیه می‌کند از شریک قالب‌گیری خود بخواهید بررسی کند که دمای مذاب در دستگاه قالب‌گیری تزریقی در محدوده توصیه‌شده توسط سازنده مواد است.

انحراف قالب در حین پر کردن

در نهایت، فلاش می تواند ناشی از انحراف قالب در مرحله پر شود. به طور کلی، این نوع اعوجاج ابزار در نتیجه فشارهای گیره و حفره است. از شریک قالب گیری خود بخواهید که نشانگرهای صفحه روی صفحه ابزار را بررسی کند. برای جلوگیری از انحراف قالب، ممکن است سخت افزار پشتیبانی اضافی برای ابزار مورد نیاز باشد.

بهترین راه برای آدرس دهی فلاش قالب گیری تزریقی

چیزهای زیادی وجود دارد که ممکن است اشتباه پیش برود و باعث چشمک زدن کپک شود، اما یک شریک ماهر می تواند به شما در درست کردن آن کمک کند. به همین دلیل است که Fictiv، سیستم عامل شما برای قطعات مکانیکی سفارشی، انتخاب هوشمندانه ای برای پروژه بعدی قالب گیری تزریق پلاستیک شما است. ما منابع و دانش لازم را برای مقابله با مشکلات چشمک زن و ارائه قطعات قالب‌گیری تزریقی با کیفیت مورد نیاز داریم. یک حساب کاربری ایجاد کنید و همین امروز یک نقل قول فوری دریافت کنید!